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天長市俊武不銹鋼表面處理材料廠
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不銹鋼管道表面酸洗鈍化方法
 1.工藝原理及目的

    酸洗是利用化學(xué)反應(yīng),在工件表面溶解掉銹跡、氧化膜等產(chǎn)物而不影響基體金屬的方法。其目的是使工件表面去污,達(dá)到凈化。

    鈍化是利用化學(xué)反應(yīng),在工件表面形成一種致密的氧化物薄膜的方法。其目的是通過工件表面建立氧化膜或氧的吸附層來阻止電化學(xué)腐蝕的進(jìn)行,從而提高金屬的耐蝕(抗電化學(xué)腐蝕)性能。

    2.施工程序

    2.1準(zhǔn)備工作

    2.1.1酸洗、鈍化前須***將管件表的焊接藥皮、飛濺、毛刺、污物等清理干凈。

    2.1.2

    管件表面的油污可用汽油、丙酮等溶劑擦拭干凈。為了安全起見,對于大面積的油污可用蒸汽或3~5%的燒堿(NaOH)溶液清洗,然后用清水沖洗干凈、涼干。注意所使用清水CL-濃度不得超過25mg/l。

    2.1.3準(zhǔn)備好酸洗、鈍化作業(yè)所需的設(shè)備、工具和勞保用品(以三人同時作業(yè)為例)。

    (1)設(shè)備及工具

    ①耐酸的酸洗、鈍化槽一件;

    ②不銹鋼絲刷或硬質(zhì)塑料尼龍刷3把;

    ③量杯、量筒、臺稱、攪拌棒各一件;

    ④耐酸拖布3把。

    (2)勞動保護(hù)用品

    ①耐酸長筒膠鞋3雙;

    ②耐酸膠皮手套3付;

    ③耐酸工作服、工作帽、口罩3套;

    ④眼鏡3付。

    2.2酸洗、鈍化材料及配制酸洗、鈍化液的注意事項

    4.2.1酸洗、鈍化材料準(zhǔn)備

    (1)工業(yè)用硝酸(HNO3,γ=1.42);

    (2)工業(yè)用鹽酸(HCL);

    (3)工業(yè)用硫酸(H2SO4);

    (4)工業(yè)用氫氟酸(HF);

    (5)工業(yè)用*********鉀(K2Cr2O7);

    (6)化學(xué)純鐵氰化鉀[K2Fe(CN)6];

    (7)膨潤土(100~120目);

    (8)木工膠;

    (9)石蕊試紙。

2.2.2酸洗、鈍化液配制及其施工注意事項

    (1)一定要穿戴好工作服、工作帽、長筒靴、手套并戴好眼鏡;

    (2)配制酸洗、鈍化液時,一定要遵守先放水后注酸的原則;

    (3)酸洗、鈍化液或酸洗、鈍化液膏應(yīng)按配方要求進(jìn)行配制,不得隨意改動配方。

    3.酸洗、鈍化膏和酸洗、鈍化液配方

    3.1酸洗、鈍化膏配方

    3.2酸洗、鈍化液配方

    4.酸洗鈍化處理工藝

    4.1酸洗時,在規(guī)定時間內(nèi)應(yīng)仔細(xì)檢查,達(dá)到去除氧化皮,表面呈亮銀白色為止,嚴(yán)防過蝕。如氧化皮較厚時,可用不銹鋼絲刷或硬質(zhì)塑料尼龍刷除去氧化皮。

    如用浸泡法酸洗時,工件不準(zhǔn)直接放在酸洗槽底部,應(yīng)將工件墊起來。

    4.2用酸洗膏酸洗

    4.2.1按配方配制,并將酸洗膏全部進(jìn)行攪拌,隨配隨用。

    4.2.2在室溫下將酸洗膏均勻地涂在管件表面,其膏層厚度約為2~3mm。(如用水沖洗后仍有氧化皮存在,可用不銹鋼絲刷或硬質(zhì)塑料尼龍刷除去氧化皮)

    4.3不論用酸洗液或酸洗膏,酸洗后均應(yīng)******用水沖洗干凈,然后用石蕊試紙檢驗,無反應(yīng)后將水漬擦干或晾干,以備鈍化處理。

    4.4用鈍化膏鈍化

    4.4.1按配方配制,并將鈍化膏全部進(jìn)行攪拌,隨配隨用。

    4.4.2

    在室溫下,將鈍化膏均勻地涂在酸洗過的工件或設(shè)備表面,其膏層厚度約為2~3mm,達(dá)到規(guī)定時間,并檢查表面鈍化膜致密情況,確認(rèn)合格后用流動清水沖洗干凈。

    4.4.3鈍化完畢后,用蘭點法檢驗鈍化膜致密情況。

    4.5檢驗

    4.5.1檢驗試驗液配方

    鐵氰化鉀10g加濃硝酸30ml再加蒸包餾水50ml,待溶液均勻后,用蒸餾水稀釋至1000ml。

    4.5.2鈍化膜檢驗

    經(jīng)過表面處理后,為了檢查不銹鋼是否存在游離鐵及鈍化膜的致密情況,將試驗液涂于清洗干凈的鈍化表面,30秒內(nèi)觀察顯現(xiàn)蘭點情況,無蘭點出現(xiàn)為合格。

    5.質(zhì)量控制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

    5.1參考標(biāo)準(zhǔn)

    (1)HG/T2806-1996《奧氏體不銹鋼壓力容器制造管理細(xì)則》

    (2)HGJ209-83《中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范》

    (3)《鍋爐壓力容器法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)匯編》第2分冊

    5.2質(zhì)量控制

;5.2.1本工法所提供的配方在酸洗、鈍化前均已進(jìn)行過工藝試驗。

    5.2.2酸洗前,須***用汽油、堿液或凈洗劑除去工件表面的油污,并用水沖洗干凈,不允許用碳鋼鋼絲刷刷工件表面。

    5.2.3凡不銹鋼容器上有碳鋼零部件的,在酸洗過程中不得使其受到腐蝕。

    6.安全措施

    6.1酸洗、鈍化操作使用的材料均是有強(qiáng)腐蝕性或有毒、劇毒的酸、堿、鹽等化學(xué)品,操作中一定要嚴(yán)格防護(hù)不能與皮膚接觸,操作人員須***按規(guī)定穿戴齊全勞動保護(hù)用品方能工作。

    6.2各種化學(xué)品應(yīng)有專人專庫保管。

    6.3工件放入酸洗、鈍化槽內(nèi)時動作要輕、穩(wěn),嚴(yán)禁濺起酸液。

    6.4酸類如濺到皮膚或身上后,應(yīng)馬上用清水沖洗。

    6.5使用過的酸液和容器不得亂堆亂放。

    6.6鈍化后的工件嚴(yán)防磕碰劃傷,以免損壞鈍化膜。

    7.效益分析

    采用本工法處理過的奧氏體不銹鋼工件表面光潔,呈亮銀白色,鈍化膜厚度為0.8~4μm,具有良好的外觀和抗蝕能力。

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